V skutočnosti je spájkovanie veľmi dôležitým krokom pri výrobe tlmiviek, ktorému sa však nevenuje veľká pozornosť.Je veľmi potrebné, aby sme prispôsobili rozumné metódy zvárania vinutých induktorov SMD, aby sme zabezpečili, že výkon našich induktorov bude silnejší.Teraz sa s vami podelím o niekoľko dôvodov zlého spájkovaniaSMD tlmivka vinutia, dúfajúc, že vám pomôže.
1. Oxidácia alebo cudzie teleso na spájkovacej podložke induktora
Nekvalitné spájkovanie vinutých induktorov SMD, oxidácia alebo cudzie látky na podložke induktora sú bežným dôvodom, ktorý spôsobuje zlé spájkovanie rôznych induktorov
2. Na spájkovacej podložke induktora SMD je otrep
Pri výrobe induktora SMD existuje proces rezania nôh.V tomto procese, ak nie je fréza dobre udržiavaná, je ľahké spôsobiť otrepy na spájkovacej podložke induktora.V tomto prípade to tiež spôsobí nerovnomerné pripevnenie induktora, čo má za následok zlé zváranie.
3. Ohýbacia pätka spájkovacej podložky SMD induktora je nerovná
Za normálnych okolností by mali byť podložky na oboch koncoch tlmivky úplne pripevnené k spájkovacej paste dosky plošných spojov.Ak však podložky induktora nie sú správne ohnuté počas operácie ohýbania nohy, spôsobí to zdeformovanie konca induktora, čo má za následok zlé zváranie.
4. Drážka tela induktora je príliš hlboká
Na tele tlmivky SMD sú dve drážky.Tieto dve drážky sú v polohe po ohnutí kolíka podložky induktora.Ak je však drážka induktora príliš hlboká, čo je väčšia ako hrúbka dosky podložky, hoci je induktor naplocho pripevnený k doske PCB, podložka indukčnosti je zavesená a nedotýka sa spájkovacej pasty, čo má za následok zlé zváranie. .
5. Problémy v zákazníckom výrobnom procese
Zlé spájkovanie tlmivky SMD nie je len problémom tlmivky samotnej.V mnohých prípadoch to v dôsledku problémov výrobného procesu zákazníka povedie aj k zlému spájkovaniu tlmivky, ako je nízka teplota spätného toku spájkovacej pasty a nedostatočná teplota spájkovania pretavením.
Viac pozornosti by sa malo venovať vyššie uvedeným problémom v procese zvárania induktora vinutia SMD, aby sa minimalizovali nežiaduce javy v procese zvárania.
Ak máte záujem, neváhajtekontaktuj náspre viac otázok.
Čas odoslania: 16. marca 2023